常见问题

 建议先提供要加工的工件图纸给我们进行评估，若有其他需求可先与我们讨论以规划最适合您的拉床。

所谓拉刀(BROACH)是指按尺寸的顺序排列，粗切刀与精削刀多数切刀的工具，主要安装于拉床上使用，称之为拉刀。

什么是拉刀?

拉刀，是一种高生产率、高精度的多齿工具。它可拉削各种形状的内表面(如圆孔、多边型孔与各种花键孔等)与外表面向(如气轮机叶片根部的凹槽、外齿轮与连杆 半圆孔与止口平面等)。拉削内表面的拉刀，称为内拉刀，拉削外表面的，称为拉刀。作用在拉刀上的拉削刀多数是拉力，但也有是压力的。受拉力的称为拉刀，受 压力的称为推刀。考虑到受压的稳定性，推刀的长度都较短。

拉刀在工作时运动形式很多，有的作直线运动，有的作圆周运动，有的是拉刀运 动，又有的是工件运动，也有的是两者同时都运动。在大多数情况下，拉刀工作时，工件固定不动，拉刀作直线的切削运动。拉刀的进给运动通常是靠刀尺寸的逐齿 增大完成的。在一般拉刀上，前后相邻两刀齿的高度或半径尺寸的差，称为齿升量，通常，它就是切削厚度。拉刀的齿升量很小，一般只有百分之几mm。

拉刀，是专用刀具，制造费用很高，用在大量与大批生产中较为经济。但若加工表面的形状与尺寸已标准化，则拉刀可系列化，由工具厂组织，批量生产，在小批生产中，也可以得到良好的经济效果。拉削标准圆孔与花键孔的拉刀都已标准化。

拉刀的切削速度一般较低，常用0.017 ~ 0.13m/s切削厚度很薄，所以拉削表面的光洁度较高，一般可达▽5 ~ ▽7,刀齿磨损很慢，耐用度与加工精度很高，加工孔时，可达1T7 ~ 9级。若在拉刀后端庄有挤压环，则可达1T6级与▽8 ~ ▽9。拉刀的生产率很高，这是因为拉刀工作齿数多，每齿参加工作的切削刃又长，且在一次工作行程中能同时粗、精加工。

拉床加工的优点

• 加工时间短，高效率。
• 加工精密高，偏差小。
• 加工面，面粗良好(=125S)
• 异行与顺向多形顺轴亦可加工。
• 不规则及复杂之加工面顺轴同方向即可，容易加工。
• 加工方法经济，加工人员技巧不必熟练亦可加工。

理论上大部分金属材质皆能加工，但加工物的材质不建议超过HRC25，会严重缩短拉刀的使用寿命。

拉床订制需要以机器的复杂度而定，约需要90~150天。
拉刀亦同，约需要45~90天。

基本上拉床的动作相当简单，依客制化的程度有所区别，大部分操作人员仅需负责进行工件的更换。

基本上须由客户自行评估，伺服动力较节能环保且占地较少，但机器及维修零件成本造价高。
油压动力每年需更换耗材(液压油)且占地较大，但整体成本较低。

要使用在拉床上的工件，不论外型、内孔，其加工部分必须为可贯穿加工的尺寸，其目的为要让拉刀能完全通过工件来完成加工程序。

此须视使用状况而定。当切削液呈现起泡、发出异味、或其他不佳状态时需进行更换，不同材质选用的切削液也不同，建议联络当地油品供应商以选用最佳的切削液。